3D 打印粘土试件里，稻草纤维可以承担一部分拉力哦。它比较大的长径比能让它和粘土颗粒的接触面积变大，这样两者一起作用，就使得陶土颗粒和稻草纤维之间的黏结力很强。纤维在土体里的 “锚固” 长度也比较长，当土体因为外面加的荷载太大而变形过度发生破坏的时候，稻草纤维的 “锚固” 作用就能在 3D 打印试件内部结构开裂的地方承担一些拉应力，这样就能有效地阻止已经有的张拉裂隙继续变大。这样一来，3D 打印粘土试件的破坏模式就变成韧性破坏了，这可大大提高了 3D 打印粘土砖在实际使用中的安全性能和稳定性能呢。而且它增强的幅度比因为加了稻草纤维让粘土试件内部气体含量变多而导致强度降低的幅度还要大。所以呀，当稻草纤维掺量不到 3% 的时候，3D 打印粘土试件的抗压强度会随着稻草纤维掺量增加而上升。因为稻草纤维的长度比粘土颗粒的粒径长得多，所以它能和粘土有效地粘结在一起。

素陶土的抗压强度是最低的，只有 1.18 兆帕。在素陶土里加入不同掺量的稻草纤维后，3D 打印粘土试件的抗压强度和变形能力都提高了。具体表现就是峰值应力对应的应变增大了；应力达到峰值应力后下降的速度变小了，而且最后还有比较高的残余强度，延性和韧性都比素标准商用陶土 3D 打印试件要好，不过提升的幅度没有花岗岩残积土 3D 打印试样那么大。随着稻草纤维掺量增加，标准商用陶土的 3D 打印粘土试件能承受的最大压力值会增加，强度也逐渐上升。但是当稻草纤维掺量超过 3%后，峰值强度就会稍微下降一点。也就是说，当稻草纤维掺量是 3%的时候，3D 打印粘土试件抗压强度达到最大值，和素陶土相比，抗压强度提高了 105.93%。要是稻草纤维掺量继续增加，超过 3%，3D 打印粘土试件的抗压强度就会降低，当掺量达到 5%时，抗压强度降低幅度大概是 11.11%。另外，当稻草纤维掺量超过 3%后，3D 打印粘土试件的脆性会增加，残余强度损失量会逐渐变大，曲线也会变得更陡峭。当稻草纤维掺量是 3%的时候，残余强度达到最大值，和素陶土相比，残余强度提高了 110.12%。要是稻草纤维掺量继续增加，超过 3%，3D 打印粘土试件的残余强度就会降低，当掺量达到 5%时，残余强度降低幅度大概是 19.13%。所以说，稻草纤维掺量在 3%左右的时候，材料的力学性能是最好的。因此，我们可以认为 3D 打印粘土试件最佳的稻草纤维掺量就是 3%。